погода
новости
курсы валют
 | ||
 |
 |
|
 |
|
|
до нового
года осталось
календарь
Предприятие специализируется на литье алюминиевых сплавов методом кристаллизации сплава под постоянным давлением ("жидкая штамповка"), в том числе и деформируемых (В95, Д16) сплавов.
В настоящее время мы разработали и внедрили в производство технологию изготовления поршней для ДВС из жаропрочных эвтектических и заэвтектических (с содержанием Si до 25%) сплавов, которые готовим сами. В процессе приготовления сплава применяется продувка инертными газами установкой "FOSEKO".
Фракции кристаллизованного кремния в заэвтектических сплавах можем получать не более 20мкм. Для контроля качества сплава по хим.составу и физико-механическим свойствам аттестована лаборатория, работа которой основана на методе атомно-абсорбционной спектроскопии.
По заданию ОАО "Туламашзавод" мы изготовили опытную партию поршней из заэвтектического сплава для одноцилиндрового дизельного двигателя ТМЗ-450Д. Мехобработку заготовки поршня производили с использованием установки для некруглого точения. Точность обработки в пределах 5мкм, обрабатываемый диаметр поршня - до 150мм.
Поршень прошел испытания в отраслевой испытательной лаборатории на базе кафедры ДВС Владимирского госуниверситета. Результаты испытаний сравнивались с поршнем серийного производства, изготовленного методом изотермической штамповки (кованый) из сплава 1379П "Автотехнология" (г. Москва) и приводятся ниже:
- мощность дизеля на номинальном режиме увеличилась на 0,15квт (1,9%)
- снижение мех. потерь и повышение КПД в среднем на 2-3%
- температура цилиндра при прокручивании дизеля п=2800 об/мин, п=3200 об/мин в плоскости качания шатуна и в плоскости коленвала ниже на 5-8°С (10-12%)
- то же при п=3600 об/мин ниже 8-12°С (12-15%).
Это свидетельствует о меньшем тепловыделении в зонах трения между поршнем и цилиндром вследствие лучших антифрикционных свойств. Поршень после испытаний показал практическое отсутствие следов износа, микрометраж подтвердил неизменность линейных размеров. Хим.состав сплава обеспечивает остаточный рост в пределах 5мкм.
Применение данного способа литья, обработка сплава специальными легирующими компонентами позволяют повысить качество поршня. В случае Вашей заинтересованности для более подробной информации обращайтесь, мы готовы к сотрудничеству.
При изготовлении ответственных деталей из алюминиевых сплавов, как правило, используют прокат деформируемых сплавов Д16, Д1, В95, В96 и т.д. Прокат имеет достаточно высокие физико-механические свойства:
- твердость - до 170 ед НВ
- предел прочности на разрыв вдоль волокон (G) - до 51кг/мм2
- предел прочности на разрыв поперек волокон - до 47 кг/мм2
- предел текучести - до 49 кг/мм2
- коррозионная стойкость
- относительное удлинение - до 10%.
Но данный способ производства имеет ряд недостатков:
- прокат на 20% - 25% дороже первичного сплава
- высокая трудоемкость в изготовлении детали (предварительная резка заготовок, горячая или холодная штамповка, мехобработка)
- низкий коэффициент использования сырья
- при штамповке нарушается ориентация зерен в структуре металла, происходит их деформация, что может привести к "шелушению" металла при мех обработке и снижению качественных характеристик готовых деталей.
Освоенная нашим предприятием технология позволяет применять деформируемые алюминиевые сплавы в качестве литейных, причем можно использовать как первичный (чушковый) металл, так и отходы проката. Кристаллизация металла при данном способе литья происходит под высоким прямым давлением, что исключает возможность появления пор, рыхлости и других литейных дефектов деталей, гарантирует однородность структуры металла, достаточно точные геометрические размеры отливки, максимально приближенные к размерам готовой детали, что резко повышает коэффициент использования материала В дальнейшем отливка проходит процесс сложной и точной термообработки, что позволяет получить следующие физико-механические свойства готовой детали:
- твердость - до 170 ед НВ
- предел прочности на разрыв в любом направлении (G) - до 55кг/мм2
- предел текучести - до 50 кг/мм2
- высокая коррозионная стойкость
- относительное удлинение до 10%.
Жидкая штамповка изделий из алюминиевых сплавов.
Качество изделий из алюминиевых сплавов, а также целесообразность их использования, определяются выбором той или иной технологией производства. Традиционно этот выбор ограничивался литьем под давлением для тонкостенных деталей и проката с возможной промежуточной штамповкой для толстостенных изделий. Неизбежная пористость в деталях при первом методе к трудоемкость механической обработки при втором, резко ограничивает использование этих технологических процессов. универсальной технологией, с получением наиболее высоких физико-механических свойств деталей является литье с кристаллизацией под высоким давлением называемой жидкой штамповкой.
Применяемая на нашем предприятии технология, позволяет получать сложные фасонные детали от 0,2 до 2,5 кг, с разно-стенностыо от 3 до 50 мм с механическими свойствами, на уровне прокатного материала /dв=380?600 МПа, d = 6-15%, НВ = 126 -185/ без пористости, с чистотой поверхности до 6-го класса, геометрической точностью до 5-го класса. Если у Вас есть необходимость в изготовлении подобных деталей с указанными свойствами, просим обращаться мы готовы сотрудничать с Вами.